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氢氧化钛干燥机更新时间：2022-03-17 点击：448产品概述： SXG系列快速旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收国外技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术创新，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品的质量好，效率高节约能耗，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际水平。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却（水冷却），设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承，密封装置性能优异，在主轴设计上采用半环式，电机利用调速电机，传递平稳、噪声小，使用寿命是同类产品的10倍。
工作原理： 热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们可以将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。
设备特点：◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。◆干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。◆特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。◆特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）。◆相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机。◆物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节，适用于热敏性物料的干燥。◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控。◆干燥强度高。例如：干燥淀粉时，进口温度140摄氏度，出口温度65摄氏度时，体积传热系数高达68540KJ/（㎥·℃）。
结构示意图：
应用范围：
可以广泛运用硬盐、无机类、有机物、陶瓷、染料类、食品类等领域。类别物料名称1.有机物乙酰胍胺、月桂酸钡、月桂酸镉、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸钙、醋酸纤维素、醋酸铅、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸钠、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸2.无机物氢氧化铝、磷酸铅、磷酸铝、磷酸锌、硅酸铝、硅胶、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镍、碳盈扮、硫酸铜、硫酸铅、硫酸锰、硫酸钡、硫代硫酸钠、三盐基硫酸铅、石灰、三氧化锑、五氧帆二氧化锰、氧化锰、氧化铁、二硫化铁、多钒酸铵、铅酸铋、硼砂、硼酸、白垩、冰晶石、合成d黄钾铁矾、硝酸钾、卤化银、锑酸钠、氟硅酸钠、沸石、钛白粉3.医药氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、铅酸铋、氯霉素中间体4.农药阿特拉津、波尔多液、灭菌丹、三苯醋酸锡5.陶瓷氧化铝、黏土、高岭土、二氧化硅、硅酸锫6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麦淀粉、麦麸、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥7.废料生物泥浆、铁锰渣、含锰残渣、糠醛渣8.颜料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、单偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、荧光黄S.靛颜榈、铬酸锌、铬酸铅、锌钡白、硝基染料、亚硝基染料、氧化铁红、铬酸锶、二氧化铋黄、硫化锌、活性艳红X-3B、酸性媒介黑T、活性艳蓝KN-R、酞菁蓝、酞菁绿、铜酞菁、柠•红、阳离子艳蓝RL9、 染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。10、 食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。11、无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等12、有机物:阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。13、陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
技术参数：型号项目
筒体直径mm
主机尺寸mm
主机功率kw
处理风量
蒸发水量kg/h
占用面积m2
SXG-2
200
300×2800
0.75～2.2
300～800
10～20
3500×2500
SXG-3
300
400×3300
3～4
600～1500
20～50
3800×2700
SXG-4
400
500×3500
4～7.5
1250～2500
25～70
4000×3000
SXG-5
500
600×4000
5.5～11
1500～4000
30～100
4200×3200
SXG-6
600
700×4200
7.5～18.5
2500～5000
40～200
4250×3250
SXG-8
800
900×4600
11～18.5
3000～8000
60～300
4500×3500
SXG-10
1000
1100×5000
15～30
5000～12500
100～480
4750×3750
SXG-12
1200
1300×5200
15～37
10000～20000
150～745
5000×4000
SXG-14
1400
1500×5400
30～55
14000～27000
200～960
5250×4250
SXG-16
1600
1700×6000
45～75
18700～36000
250～7303
5500×4500
注：1.水分蒸发量是以进风温度为180摄氏度，出风温度为80摄氏度每小时蒸发的水份；2.除以上型号外可为用户作特殊设计；3以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率的配套可明显减少。 处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）物料名称
硬脂酸
氢氧化铝
碳酸锌
杀虫单
TMTD
DSD酸
氧化铁红
二氧化锑
氯化亚铜
白太黑
进风温度oC
150
180
150
120
140
150
200
180
200
280
初含湿量%
80
55
80
30
65
60
60
45
30
85
终含湿量%
0.5
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.5
1.0
3.0
5.0
实际干燥能力kg/h
140-160
250-280
130-170
80-110
80-120
80-120
300-350
280-320
290-310
250-300
物料名称
促进剂
油溶墨
代酸锰锌
酞青兰
柠檬酸钙
超细碳酸钙
泥浆处理剂
二氧异氰尿酸钠
三氧异氰尿酸钠
进风温度oC
150
150
120
150
140
160
200
180
150
初含湿量%
60
45
30
55
40
70
75
25
30
终含湿量%
0.5
2.0
1.0
1.0
1.0
1.5
5.0
0.2-2
1.0
实际干燥能力kg/h
80-110
350-380
120-150
160-180
300-350
430-470
290-310
80-120
90-150
干燥实例：
类别
物料名称
初水份（％）
水份（％）
无机盐
硬盐
硬脂酸钡
40
0.5
硬脂酸锌
40
0.5
硬脂酸铝
45
2.0
硬脂酸钙
40
2.5
硬脂酸镁
45
5.0
碳酸盐
碳酸锰
20
1.0
碳酸铈
31
17
碳酸锌
80
0.5
碳酸钙
30
0.2
氧化物
氧化锆
80
1.0
氧化铁红
60
1.0
氧化锌
60
1.0
氢氧化铝
55
1.0
氯盐
氯化亚铜
45
1.0
而氯异青尿酸钠
25
1.0
硫酸盐
硫酸钙
35
3.0
焦亚硫酸钠
20
0.2
其它
白炭黑
85
0.5
三盐基硫酸铅
25
0.5
偏硅酸钠
47.5
42.4
有机化工原料
三苯基醋酸锡
25
1.0
乙酰乙酰苯胺
15
0.2
漂粉精
35-40
3
农药
巴丹
20
1.0
杀虫单
20
1.0
阿维菌素
80
15
扫螨净
25
0.5
多效脞
26
1.0
灭多威
15
2.0
精喹禾灵
58
1.0
代森锰锌
30
1.0
三环脞
28
1.0
阿特拉津
40
1.0
染料、颜料
酞青蓝
35
0.5
活性黄
60
3.0
硫化红棕
60
3.0
碱性嫩黄
40
0.3
油溶黑
45
1.0
硫化蓝
60
3.0
铅铬黄
40
0.1
催化剂
歧化催化剂
50
1.0
4A分子筛
24
2.0
M.DM.CBS橡胶促进剂
20-30
0.3
医药
乌首
40
1.0
核苷酸、酵母
40
6
莫能霉素
30
3.0
工艺流程：
常见故障分析及排除：
故障现象
原因分析
排除方法
产品含水量高
排风温度太低
适当减少进料量以提高排风温度
产品含水量低
排风温度太高
适当加大进料量以提高排风温度
混合温度迅速下降，没有产品排出或排出量很小
进料量太大，不能充分蒸发；进风温度瞬间下降；加入的物料湿份含量加大；加入的物料突然变化
适当减少进料量；适当提高进出口温度；调整进风温度及加料速度；重新选定进料参数及风机风量
蒸发量降低、产量减小
整个系统的空气量减；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象；高压脉冲袋式除尘器可能长时间未清理堵塞；压缩空气压力降低
检查离心风机的转速是否正常及风机的出口处蝶阀位置是否正确；检查蒸汽压力是否降低、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞
；检查设备各组件连接处是否密封；清洗除尘布袋或更换新除尘布袋；提高喷吹压缩空气压力
产成品杂质过多
空气过滤器效果不佳；积粉混入成品；原料纯度不高；设备清理不彻底
过滤器使用时间太长，应立即更换或清洗；检查热风入口处是否有焦粉情况；重新清洗设备
产品太粗、主机电机波动或上升
搅拌电机是否运转；皮带磨损严重；加料速度突然提高；主机内有堵塞现象
开启搅拌电机；更换皮带；调整加料速度；停机检查
闪蒸用户单位
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